పెంపుడు జంతువుల ఆహార పరిశ్రమలో, గుడ్డు పచ్చసొనలో లెసిథిన్ ఉంటుంది, ఇందులో ఇనోసిటాల్ ఫాస్ఫోలిపిడ్‌లు ఉంటాయి, ఇవి ఆరోగ్యకరమైన పెంపుడు జంతువుల బొచ్చును నిర్వహించడానికి సహాయపడతాయి. పెంపుడు జంతువులలో ఇనోసిటాల్ ఫాస్ఫోలిపిడ్‌లు లేనప్పుడు, వాటి బొచ్చు రాలిపోవచ్చు, నిస్తేజంగా మారవచ్చు మరియు దాని మెరుపును కోల్పోవచ్చు. ఫ్రీజ్-డ్రైయింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించిగుడ్డు పచ్చసొన ఫ్రీజ్ డ్రైయర్, గుడ్డు సొనలను వాటి పోషక విలువలను కాపాడుకుంటూ ఎక్కువ కాలం నిల్వ చేయవచ్చు. ఈ ప్రక్రియను పెంపుడు జంతువుల యజమానులు మరియు పెంపుడు జంతువులు ఇద్దరూ బాగా ఇష్టపడతారు.
ఫ్రీజ్-డ్రైడ్ గుడ్డు సొనలను తయారు చేసే ప్రక్రియ
1. గుడ్డు తయారీ
అధిక నాణ్యత గల గుడ్లను ఎంచుకోవడం ద్వారా ప్రారంభించండి మరియు వాటిని పూర్తిగా కడిగి క్రిమిసంహారకం చేయడం ద్వారా బ్యాక్టీరియా మరియు మలినాలను తొలగించండి. గుడ్లను జాగ్రత్తగా పగులగొట్టి, పచ్చసొనలను తెల్లసొన నుండి వేరు చేయండి. ఈ దశలో పచ్చసొనలను చెక్కుచెదరకుండా ఉంచడానికి జాగ్రత్త అవసరం. ప్రత్యామ్నాయంగా, పచ్చసొనలను తీయడానికి ముందు గుడ్లను ముందుగా ఉడికించాలి. ముడి గుడ్డు సొనలను ఉపయోగించడం వల్ల అధిక పోషక విలువలు ఉంటాయి మరియు రీహైడ్రేషన్ తర్వాత ఆకృతిని మరియు రుచిని పునరుద్ధరిస్తుంది. అయితే, ముడి గుడ్డు పచ్చసొన తయారీకి కఠినమైన పరిశుభ్రత మరియు స్టెరిలైజేషన్ చర్యలు అవసరం. వండిన గుడ్డు సొనలు వేడి చికిత్సకు లోనవుతాయి, వ్యాధికారకాలను తొలగిస్తాయి మరియు ఆహార భద్రతా ప్రమాదాలను తగ్గిస్తాయి, ఇవి ప్రత్యక్ష పెంపుడు జంతువుల ఆహారంగా మరింత అనుకూలంగా ఉంటాయి.
2. గుడ్డు పచ్చసొనకు ముందు చికిత్స
ఉడికించిన గుడ్లు చల్లబడిన తర్వాత, జాగ్రత్తగా పెంకులను తీసివేసి, పచ్చసొనలను తెల్లసొన నుండి వేరు చేయండి. పచ్చసొనలు వండేటప్పుడు గట్టిపడతాయి కాబట్టి, వాటిని వేరు చేయడం సులభం. పచ్చసొనలు చెక్కుచెదరకుండా ఉండేలా చూసుకోవడం వల్ల ఫ్రీజ్-డ్రైయింగ్ ఫలితాలు పెరుగుతాయి.
3. గడ్డకట్టడం
ముందుగా చికిత్స చేసిన గుడ్డు సొనలను గుడ్డు పచ్చసొన ఫ్రీజ్ డ్రైయర్ యొక్క ట్రేలలో ఉంచండి. ప్రత్యామ్నాయంగా, ఫ్రీజ్-డ్రై చేయడానికి ముందు పచ్చసొనలను పూర్తిగా స్తంభింపజేయడానికి అల్ట్రా-తక్కువ ఉష్ణోగ్రత ఫ్రీజర్‌ను ఉపయోగించండి. త్వరిత గడ్డకట్టడం వల్ల పచ్చసొన యొక్క సహజ రంగు మరియు పోషకాలు నిలుపుకోవడంలో సహాయపడుతుంది.
4. వాక్యూమ్ ఫ్రీజ్-డ్రైయింగ్
గుడ్డు పచ్చసొన ఫ్రీజ్ డ్రైయర్ ఫ్రీజింగ్ మరియు సబ్లిమేషన్ ప్రక్రియల సమయంలో ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రిస్తుంది, ఇది ఫ్రీజ్-డ్రైయింగ్‌లో అత్యంత కీలకమైన దశ. వాక్యూమ్ వాతావరణంలో, పచ్చసొనలోని నీటి శాతం నేరుగా మంచు నుండి ఆవిరిగా మారుతుంది, పోషక విలువలు మరియు సహజ రంగును కాపాడుతూ తేమను సమర్థవంతంగా తొలగిస్తుంది. వేడి కారణంగా పోషక నష్టాన్ని నివారించడానికి ఈ ప్రక్రియ తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద జరుగుతుంది. ఫ్రీజ్-డ్రైయింగ్ వ్యవధి పచ్చసొనల మందం మరియు పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
5. ప్యాకేజింగ్ మరియు నిల్వ
ఫ్రీజ్-డ్రై చేసిన తర్వాత, గుడ్డు సొనలు తేలికగా మరియు పెళుసుగా మారుతాయి. తేమ మరియు గాలికి గురికాకుండా నిరోధించడానికి వాటిని భాగాలుగా చేసి గాలి చొరబడని ప్యాకేజింగ్‌లో మూసివేయాలి, తద్వారా షెల్ఫ్ జీవితకాలం పెరుగుతుంది.
ఫ్రీజ్-డ్రైయింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించడం ద్వారా, ఫ్రీజ్-డ్రైడ్ గుడ్డు సొనలు పెంపుడు జంతువుల ఆహారంలో "స్టార్" ఉత్పత్తిగా మారాయి. శాస్త్రీయ ఫ్రీజ్-డ్రైయింగ్ పద్ధతులు దీర్ఘకాలిక నిల్వను అనుమతిస్తూ గరిష్ట పోషక నిలుపుదలని నిర్ధారిస్తాయి. గుడ్డు పచ్చసొన ఫ్రీజ్ డ్రైయర్ ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు స్థిరత్వాన్ని కాపాడుకోవడంలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది, ఫ్రీజ్-డ్రైడ్ గుడ్డు సొనలను పెంపుడు జంతువుల యజమానులకు పోషకమైన మరియు అనుకూలమైన ఎంపికగా చేస్తుంది.
మీకు మాపై ఆసక్తి ఉంటేఫ్రీజ్ డ్రైయర్ మెషిన్లేదా ఏవైనా ప్రశ్నలు ఉంటే, దయచేసి సంకోచించకండి మమ్మల్ని సంప్రదించండి. ఫ్రీజ్ డ్రైయర్ మెషిన్ యొక్క ప్రొఫెషనల్ తయారీదారుగా, మేము గృహ, ప్రయోగశాల, పైలట్ మరియు ఉత్పత్తి నమూనాలతో సహా వివిధ రకాల స్పెసిఫికేషన్‌లను అందిస్తున్నాము. మీకు గృహ వినియోగానికి పరికరాలు అవసరమా లేదా పెద్ద-స్థాయి పారిశ్రామిక పరికరాలు అవసరమా, మేము మీకు అత్యున్నత నాణ్యత గల ఉత్పత్తులు మరియు సేవలను అందించగలము.
పోస్ట్ సమయం: ఫిబ్రవరి-28-2025
