ఈ రోజు మనం స్టోర్లలో ఫ్రీజ్-డ్రైడ్ ఫ్రూట్స్ మరియు ఫ్రూట్ టీలు వంటి అనేక ఫ్రీజ్-డ్రైడ్ ఫుడ్స్‌ని చూస్తున్నాము. ఈ ఉత్పత్తులు పదార్థాలను సంరక్షించడానికి మరియు పొడిగా చేయడానికి ఫ్రీజ్-ఎండబెట్టడం సాంకేతికతను ఉపయోగించుకుంటాయి. ఉత్పత్తికి ముందు, సంబంధిత పరిశోధన సాధారణంగా ప్రయోగశాలలలో నిర్వహించబడుతుంది. ఫ్రీజ్-డ్రైయర్‌ల యొక్క ప్రొఫెషనల్ తయారీదారుగా, రెండు అనేక పరిశోధనా రంగాలలో విస్తృతంగా వర్తించే వివిధ నమూనాలను అభివృద్ధి చేసింది. ఎండబెట్టడం ప్రక్రియను అర్థం చేసుకోవడం, ముఖ్యంగా ద్వితీయ ఎండబెట్టడం యొక్క క్లిష్టమైన దశ, ఆపరేషన్‌కు అవసరంఫ్రీజ్ ఆరబెట్టేది.
ఫ్రీజ్-ఎండబెట్టడం ప్రక్రియలో, ద్వితీయ ఎండబెట్టడం సబ్లిమేషన్ ఎండబెట్టడం దశను అనుసరిస్తుంది. ప్రారంభ సబ్లిమేషన్ తర్వాత, చాలా మంచు స్ఫటికాలు తొలగించబడ్డాయి, అయితే కొంత తేమ పదార్థం లోపల కేశనాళిక నీరు లేదా కట్టుబడి ఉన్న నీటి రూపంలో ఉంటుంది. సెకండరీ ఎండబెట్టడం యొక్క లక్ష్యం కావలసిన పొడిని సాధించడానికి అవశేష తేమను మరింత తగ్గించడం.
ద్వితీయ ఎండబెట్టడం ప్రక్రియ ప్రధానంగా పదార్థం యొక్క ఉష్ణోగ్రతను పెంచడం. ఈ దశలో, ఫ్రీజ్-డ్రైయర్ షెల్ఫ్ ఉష్ణోగ్రతను క్రమంగా పెంచుతుంది, బౌండ్ వాటర్ లేదా ఇతర రకాల అవశేష తేమను పదార్థం యొక్క ఉపరితలం లేదా అంతర్గత నిర్మాణం నుండి వేరుచేయడానికి తగినంత శక్తిని పొందేందుకు వీలు కల్పిస్తుంది, ఇది వాక్యూమ్ ద్వారా తొలగించబడిన ఆవిరిగా మారుతుంది. పంపు. ఈ ప్రక్రియ తక్కువ పీడనం వద్ద జరుగుతుంది మరియు పదార్థం పేర్కొన్న పొడిని చేరుకునే వరకు సాధారణంగా ఉంటుంది.
సమర్థవంతమైన ద్వితీయ ఎండబెట్టడాన్ని నిర్ధారించడానికి, ఆపరేటర్లు ఈ క్రింది అంశాలకు శ్రద్ధ వహించాలి:
ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ:పదార్థాన్ని క్షీణింపజేసే లేదా దాని నిర్మాణాన్ని దెబ్బతీసే వేగవంతమైన వేడిని నివారించడానికి షెల్ఫ్ ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల రేటును తగిన విధంగా సెట్ చేయండి మరియు నియంత్రించండి.
వాక్యూమ్ సర్దుబాటు:ఆవిరి త్వరగా తొలగించబడిందని నిర్ధారించడానికి తగిన వాక్యూమ్ స్థాయిలను నిర్వహించండి, పదార్థంపై మళ్లీ ఘనీభవించకుండా నిరోధించండి.
మానిటరింగ్ మెటీరియల్ స్థితి:నిజ సమయంలో మెటీరియల్‌లో మార్పులను పర్యవేక్షించడానికి మరియు తదనుగుణంగా ప్రాసెస్ పారామితులను సర్దుబాటు చేయడానికి ఆన్‌లైన్ డిటెక్షన్ పద్ధతులను (రెసిస్టివిటీ మానిటరింగ్ లేదా ఇన్‌ఫ్రారెడ్ ఇమేజింగ్ వంటివి) ఉపయోగించండి.
పూర్తి అంచనా:ఎండబెట్టడం పూర్తయిందో లేదో ఖచ్చితంగా నిర్ధారించడానికి ముందుగా సెట్ చేయబడిన ముగింపు సూచికలను (మెటీరియల్ రెసిస్టివిటీ లేదా బరువు మార్పులు వంటివి) ఉపయోగించండి.
సెకండరీ ఎండబెట్టడం అనేది ఫ్రీజ్-ఎండబెట్టడం ప్రక్రియలో కీలకమైన భాగం. ఈ దశను చక్కగా నియంత్రించడం ద్వారా, తుది ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచవచ్చు. రెండు వంటి ప్రొఫెషనల్ పరికరాల తయారీదారుల సహాయంతో, ఎంటర్‌ప్రైజెస్ మరియు పరిశోధకులు సంక్లిష్టమైన ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చడమే కాకుండా ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించేటప్పుడు ఆర్థిక ప్రయోజనాలను కూడా పెంచుకోవచ్చు.
ఫ్రీజ్ డ్రైయర్‌ని కొనుగోలు చేయడాన్ని పరిశీలిస్తున్నప్పుడు,రెండూఉత్పత్తులు విలువైన ఎంపిక. హార్డ్ వేర్ లోనే కాకుండా సాఫ్ట్ వేర్ కంట్రోల్ సిస్టమ్స్ లోనూ రాణిస్తున్నారు. రెండు ఫ్రీజ్-డ్రైయర్ సిరీస్‌లు అధునాతన PLC నియంత్రణ వ్యవస్థలను ఉపయోగిస్తాయి, ఇది వినియోగదారు-స్నేహపూర్వక ఇంటర్‌ఫేస్‌లతో అనుబంధించబడి, మొత్తం ఫ్రీజ్-డ్రైయింగ్ ప్రక్రియను మరింత తెలివైన మరియు స్వయంచాలకంగా చేస్తుంది. అదనంగా, రెండూ పర్యావరణ పరిరక్షణకు బలమైన ప్రాధాన్యతనిస్తాయి, వినియోగదారుల యొక్క విభిన్న అవసరాలను తీర్చే ఖర్చుతో కూడిన ఎంపికలను అందించేటప్పుడు నిర్వహణ ఖర్చులను గణనీయంగా తగ్గిస్తాయి.
మీరు మా ఫ్రీజ్ డ్రైయర్ మెషీన్‌పై ఆసక్తి కలిగి ఉంటే లేదా ఏవైనా ప్రశ్నలు ఉంటే, దయచేసి సంకోచించకండిమమ్మల్ని సంప్రదించండి. ఫ్రీజ్ డ్రైయర్ మెషీన్ యొక్క ప్రొఫెషనల్ తయారీదారుగా, మేము గృహ, ప్రయోగశాల, పైలట్ మరియు ఉత్పత్తి నమూనాలతో సహా అనేక రకాల స్పెసిఫికేషన్‌లను అందిస్తాము. మీకు గృహ వినియోగం కోసం పరికరాలు లేదా పెద్ద-స్థాయి పారిశ్రామిక పరికరాలు అవసరం అయినా, మేము మీకు అత్యధిక నాణ్యత గల ఉత్పత్తులు మరియు సేవలను అందించగలము.
పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్-28-2024
