మీరు పొడి అరటి పొడి ఎలా స్తంభింపజేస్తారు?

అరటి పౌడర్ యొక్క ఫ్రీజ్-ఎండబెట్టడం ప్రక్రియ ప్రధానంగా అనేక దశలను కలిగి ఉంటుంది: ప్రీ-ట్రీట్మెంట్, ప్రీ-ఫ్రీజింగ్, సబ్లిమేషన్ ఎండబెట్టడం, నిర్జలీకరణ ఎండబెట్టడం మరియు ప్యాకేజింగ్. ముందస్తు చికిత్సలో తొక్కడం, ముక్కలు చేయడం మరియు పల్పింగ్ అరటిపండ్లు ఉంటాయి. ప్రీ-ఫ్రీజింగ్ అనేది అరటి గుజ్జును ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు గడ్డకట్టడం, సబ్లిమేషన్ ఎండబెట్టడం దశలో స్థిరమైన సబ్‌లైమేషన్ ఇంటర్‌ఫేస్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. సబ్లిమేషన్ ఎండబెట్టడం సబ్లిమేషన్ ద్వారా తేమను తొలగించడానికి వాక్యూమ్ పరిస్థితులలో స్తంభింపచేసిన అరటి గుజ్జును వేడి చేస్తుంది. నిర్జలీకరణం ఎండబెట్టడం మరింత అవసరమైన పొడిబారడం సాధించడానికి అవశేష తేమను తొలగిస్తుంది. చివరగా, ప్యాకేజ్డ్ అరటి పౌడర్ మార్కెట్ కోసం సిద్ధంగా ఉంది.

ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ఫ్రీజ్-ఎండబెట్టడం సమయంలో అనేక క్లిష్టమైన పారామితులను ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి. మొదట,పదార్థ మందం: అరటి గుజ్జు అధిక జిగటగా ఉన్నందున, ఇంటర్లేయర్స్ లేదా అసంపూర్ణ ఎండబెట్టడం వంటి సమస్యలను నివారించడానికి ఉత్పత్తి సమయంలో ఏకరీతి మందం నిర్వహించాలి. రెండవది,సబ్లిమేషన్ సమయంలో తాపన ఉష్ణోగ్రత: తగిన పరిధిలో (≤20 ° C) షెల్ఫ్ ఉష్ణోగ్రత పెరిగేకొద్దీ ఎండబెట్టడం సమయం తగ్గుతుందని ప్రయోగాలు చూపిస్తున్నాయి. ఏదేమైనా, అధిక పని ఒత్తిడిలో అధిక తాపన ఉత్పత్తి ద్రవీభవనానికి కారణం కావచ్చు, ఉష్ణోగ్రత పరిమితులు అవసరం. చివరగా,సబ్లిమేషన్ ప్రెజర్: పని ఒత్తిడి ప్రధానంగా వేడి మరియు ద్రవ్యరాశి బదిలీని ప్రభావితం చేస్తుంది. అధ్యయనాలు ఎండబెట్టడం సమయాన్ని తగ్గించే సరైన పీడనాన్ని (40pa చుట్టూ) సూచిస్తాయి.

ఫ్రీజ్-ఎండబెట్టడం వక్రరేఖ ఎండబెట్టడం ప్రక్రియకు కీలకమైన సూచికగా పనిచేస్తుంది. వేర్వేరు పరిస్థితులలో వక్రతలను విశ్లేషించడం ద్వారా, ప్రాసెస్ పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేయవచ్చు. ఉదాహరణకు, సరైన పరిస్థితులలో (8 మిమీ మందం, 20 ° C తాపన, 40PA పీడనం), ఫ్రీజ్-ఎండబెట్టడం వక్రరేఖ స్థిరమైన సబ్లిమేషన్ మరియు నిర్జలీకరణ దశలు, తక్కువ ఎండబెట్టడం సమయం మరియు ఉన్నతమైన ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రదర్శిస్తుంది.

ఫ్రీజ్ డ్రైయర్‌లు అరటి పొడి ఉత్పత్తిలో గణనీయమైన ప్రయోజనాలు మరియు విస్తృత అనువర్తన అవకాశాలను ప్రదర్శిస్తాయి. కీ పారామితులను కఠినంగా నియంత్రించడం మరియు ఆప్టిమైజింగ్ ప్రక్రియలను కఠినంగా నియంత్రించడం ద్వారా, ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం రెండింటినీ మెరుగుపరచవచ్చు. ఈ రోజు, ఆహార నాణ్యత ప్రమాణాలు పెరిగేకొద్దీ, విభిన్నమైన ఫ్రీజ్ డ్రైయర్‌లు-అధిక-నాణ్యత అవసరాల కోసం రూపొందించబడ్డాయి-విస్తృతమైన దత్తత తీసుకున్నారు.విచారణకు స్వాగతంమరిన్ని వివరాల కోసం.