జిన్సెంగ్ నిల్వ చేయడం చాలా మంది వినియోగదారులకు ఒక సవాలు, ఎందుకంటే ఇందులో గణనీయమైన మొత్తంలో చక్కెర ఉంటుంది, ఇది తేమ శోషణ, బూజు పెరుగుదల మరియు కీటకాల దాడికి గురయ్యేలా చేస్తుంది, తద్వారా దాని ఔషధ విలువను ప్రభావితం చేస్తుంది. జిన్సెంగ్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులలో, సాంప్రదాయ ఎండబెట్టడం ప్రక్రియ తరచుగా ఔషధ సామర్థ్యాన్ని కోల్పోవడానికి మరియు పేలవమైన రూపాన్ని కలిగిస్తుంది. దీనికి విరుద్ధంగా, వాక్యూమ్ ఫ్రీజ్-డ్రైయర్‌తో ప్రాసెస్ చేయబడిన జిన్సెంగ్ జిన్సెనోసైడ్‌ల వంటి అస్థిర భాగాలతో సహా దాని క్రియాశీల పదార్థాలను నష్టం లేకుండా సంరక్షించగలదు. ఈ విధంగా ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉత్పత్తులను తరచుగా "యాక్టివ్ జిన్సెంగ్" అని పిలుస్తారు, వీటిలో క్రియాశీల సమ్మేళనాల సాంద్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది."రెండూ" ఫ్రీజ్ ఎండబెట్టడం, ఒక ప్రొఫెషనల్ వాక్యూమ్ ఫ్రీజ్-డ్రైయింగ్ సర్వీస్ ప్రొవైడర్‌గా, జిన్సెంగ్ కోసం ఫ్రీజ్-డ్రైయింగ్ ప్రక్రియపై లోతైన పరిశోధన నిర్వహించింది మరియు పరిశోధకులు ఫ్రీజ్-డ్రైయింగ్ కార్యకలాపాలను మరింత సమర్థవంతంగా నిర్వహించడంలో సహాయపడటం లక్ష్యంగా పెట్టుకుంది.
1. జిన్సెంగ్ యొక్క యుటెక్టిక్ పాయింట్ మరియు ఉష్ణ వాహకతను ఎలా సెట్ చేయాలి
ఫ్రీజ్-ఎండబెట్టడం ప్రక్రియను ప్రారంభించే ముందు, జిన్సెంగ్ యొక్క యూటెక్టిక్ పాయింట్ మరియు ఉష్ణ వాహకతను నిర్ణయించడం చాలా అవసరం, ఎందుకంటే ఈ కారకాలు ఫ్రీజ్-డ్రైయర్ యొక్క పారామితి సెట్టింగులను ప్రభావితం చేస్తాయి. అర్హేనియస్ (SA అర్హేనియస్) అయనీకరణ సిద్ధాంతం మరియు వివిధ శాస్త్రవేత్తల ప్రయోగాల ఆధారంగా, జిన్సెంగ్ యొక్క యూటెక్టిక్ పాయింట్ ఉష్ణోగ్రత -10°C మరియు -15°C మధ్య ఉన్నట్లు కనుగొనబడింది. శీతలీకరణ వినియోగం, తాపన శక్తి మరియు ఎండబెట్టడం సమయాన్ని లెక్కించడానికి ఉష్ణ వాహకత ఒక కీలకమైన పరామితి. జిన్సెంగ్ తేనెగూడు లాంటి పోరస్ నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉన్నందున, దీనిని పోరస్ పదార్థంగా పరిగణించవచ్చు మరియు దాని ఉష్ణ వాహకతను కొలవడానికి స్థిరమైన-స్థితి ఉష్ణ వాహకత పద్ధతిని ఉపయోగించవచ్చు. నార్త్ ఈస్టర్న్ విశ్వవిద్యాలయంలో ప్రొఫెసర్ జు చెంఘై నిర్వహించిన ఫ్రీజ్-ఎండబెట్టడం అధ్యయనంలో, ఉష్ణ ప్రవాహ గణన సూత్రం మరియు పరీక్ష కార్యకలాపాలను ఉపయోగించి జిన్సెంగ్ యొక్క ఉష్ణ వాహకత 0.041 W/(m·K) అని కనుగొనబడింది.
2. జిన్సెంగ్ ఫ్రీజ్-ఎండబెట్టడం ప్రక్రియలో కీలక అంశాలు
"రెండు" ఫ్రీజ్ డ్రైయింగ్ జిన్సెంగ్ ఫ్రీజ్-డ్రైయింగ్ ప్రక్రియను ప్రీ-ట్రీట్మెంట్, ప్రీ-ఫ్రీజింగ్, సబ్లిమేషన్ డ్రైయింగ్, డీసార్ప్షన్ డ్రైయింగ్ మరియు పోస్ట్-ట్రీట్మెంట్ గా సంగ్రహిస్తుంది. ఈ ప్రక్రియ అనేక ఇతర మూలికల మాదిరిగానే ఉంటుంది. అయితే, శ్రద్ధ వహించాల్సిన అనేక వివరాలు ఉన్నాయి. ఫోర్-రింగ్ ఫ్రీజ్ డ్రైయింగ్ ఫ్రీజ్-డ్రైయింగ్ ముందు జిన్సెంగ్‌ను శుభ్రం చేయాలని, దానిని సరిగ్గా ఆకృతి చేయాలని మరియు సారూప్య వ్యాసం కలిగిన జిన్సెంగ్ వేళ్లను ఎంచుకోవాలని సిఫార్సు చేస్తుంది. ప్రాసెసింగ్ సమయంలో జిన్సెంగ్ ఉపరితలంపై వెండి సూదులను ఉంచండి. ఈ తయారీ మరింత పూర్తిగా ఎండబెట్టడాన్ని సాధించడానికి, ఎండబెట్టే సమయాన్ని తగ్గించడానికి మరియు మరింత సౌందర్యపరంగా ఆహ్లాదకరమైన ఫ్రీజ్-డ్రైడ్ జిన్సెంగ్‌కు దారితీస్తుంది.
ప్రీ-ఫ్రీజింగ్ సమయంలో తగిన ఉష్ణోగ్రత
ప్రీ-ఫ్రీజింగ్ దశలో, జిన్సెంగ్ యొక్క యూటెక్టిక్ పాయింట్ ఉష్ణోగ్రత -15°C ఉంటుంది. ఫ్రీజ్-డ్రైయర్ యొక్క షెల్ఫ్ ఉష్ణోగ్రతను 0°C నుండి -25°C వరకు నియంత్రించాలి. ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, జిన్సెంగ్ యొక్క ఉపరితలంపై బుడగలు, కుంచించుకుపోవడం మరియు ప్రయోగ ఫలితాలను ప్రభావితం చేసే ఇతర సమస్యలు ఏర్పడవచ్చు. ప్రీ-ఫ్రీజింగ్ సమయం జిన్సెంగ్ యొక్క వ్యాసం మరియు ఫ్రీజ్-డ్రైయర్ పనితీరుపై ఆధారపడి ఉంటుంది. తగిన ఫ్రీజ్-డ్రైయర్‌ను ఉపయోగిస్తే, జిన్సెంగ్‌ను గది ఉష్ణోగ్రత నుండి -20°Cకి తగ్గించి, ప్రీ-ఫ్రీజింగ్ సమయాన్ని 3-4 గంటలకు సెట్ చేయడం ఉత్తమ ఫలితాలను ఇస్తుంది.
"BOTH" ఫ్రీజ్ డ్రైయింగ్ అనేది పరిశోధకులు అద్భుతమైన ప్రీ-ఫ్రీజింగ్ ఫలితాలను సాధించడంలో సహాయపడే అనేక రకాల ప్రయోగాత్మక ఫ్రీజ్-డ్రైయర్‌లను అందిస్తుంది. ఉదాహరణకు, "BOTH" PFD-50 ఫ్రీజ్-డ్రైయర్ కనిష్ట ఉష్ణోగ్రత -75°C కలిగి ఉంటుంది మరియు దాని షెల్ఫ్ కూలింగ్ రేటు 60 నిమిషాలలోపు 20°C నుండి -40°Cకి తగ్గుతుంది. కోల్డ్ ట్రాప్ కూలింగ్ రేటు 20 నిమిషాలలోపు 20°C నుండి -40°Cకి తగ్గుతుంది. షెల్ఫ్ ఉష్ణోగ్రత పరిధి -50°C మరియు +70°C మధ్య ఉంటుంది, నీటి సేకరణ సామర్థ్యం 8KG.
వైఫల్యాన్ని నివారించడానికి సబ్లిమేషన్ ఎండబెట్టడం సమయంలో ఎలా ఆపరేట్ చేయాలి
జిన్సెంగ్ యొక్క సబ్లిమేషన్ ఎండబెట్టడం అనేది ఒక సంక్లిష్టమైన ప్రక్రియ, దీనికి సబ్లిమేషన్ గుప్త వేడికి నిరంతర ఉష్ణ సరఫరా అవసరం, అదే సమయంలో సబ్లిమేషన్ ఇంటర్‌ఫేస్ ఉష్ణోగ్రత యూటెక్టిక్ పాయింట్ కంటే తక్కువగా ఉండేలా చూసుకోవాలి. ఈ ప్రక్రియలో, ఫ్రీజ్-ఎండిన జిన్సెంగ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను కూలిపోయే ఉష్ణోగ్రత వద్ద లేదా అంతకంటే తక్కువ స్థాయిలో నిర్వహించడంపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించాలి, ఇది దాదాపు -50°Cగా పరిగణించబడుతుంది. ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, ఉత్పత్తి కరిగి వృధా అవుతుంది. సజావుగా ఎండబెట్టడాన్ని నిర్ధారించడానికి, ప్రయోగం వైఫల్యాన్ని నివారించడానికి వేడి ఇన్‌పుట్ మరియు జిన్సెంగ్ ఉష్ణోగ్రత యొక్క ఖచ్చితమైన నియంత్రణ అవసరం. సమయం కూడా ఒక కీలకమైన అంశం, మరియు పరిశోధన ప్రకారం సబ్లిమేషన్ ఎండబెట్టడం సమయాన్ని 20 నుండి 22 గంటల మధ్య సెట్ చేయడం ఉత్తమ ఫలితాలను ఇస్తుంది.
"రెండు" ఫ్రీజ్-డ్రైయర్‌లతో, ఆపరేటర్లు సెట్ చేయబడిన ఫ్రీజ్-డ్రైయింగ్ పారామితులను పరికరాల్లోకి ఇన్‌పుట్ చేయవచ్చు, రియల్-టైమ్ స్విచింగ్‌ను మాన్యువల్ ఆపరేషన్‌కు అనుమతిస్తుంది. ఫ్రీజ్-డ్రైయింగ్ డేటాను పర్యవేక్షించవచ్చు మరియు ప్రక్రియ సమయంలో ఎప్పుడైనా పారామితులను సర్దుబాటు చేయవచ్చు. సరైన ఫ్రీజ్-డ్రైయింగ్ ఫలితాలను నిర్ధారించడానికి ఆటోమేటిక్ అలారం ఫంక్షన్‌లు మరియు డీఫ్రాస్ట్ సామర్థ్యాలు వంటి లక్షణాలతో సిస్టమ్ స్వయంచాలకంగా సంబంధిత డేటాను పర్యవేక్షిస్తుంది, గుర్తిస్తుంది మరియు రికార్డ్ చేస్తుంది.
డీసార్ప్షన్ ఎండబెట్టడం సమయం దాదాపు 8 గంటల వరకు నియంత్రణ
సబ్లిమేషన్ ఎండబెట్టడం తర్వాత, జిన్సెంగ్ యొక్క కేశనాళిక గోడలు ఇప్పటికీ తేమను కలిగి ఉంటాయి, దానిని తొలగించాలి. ఈ తేమకు డీసార్ప్షన్ కోసం తగినంత వేడి అవసరం. డీసార్ప్షన్ ఎండబెట్టడం దశలో, జిన్సెంగ్ యొక్క పదార్థ ఉష్ణోగ్రతను గరిష్టంగా 50°Cకి పెంచాలి మరియు నీటి ఆవిరి బాష్పీభవనానికి సహాయపడటానికి పీడన భేదాన్ని సృష్టించడానికి గది అధిక వాక్యూమ్‌ను నిర్వహించాలి. "రెండూ" ఫ్రీజ్ ఎండబెట్టడం డీసార్ప్షన్ ఎండబెట్టడం సమయాన్ని సుమారు 8 గంటలకు నియంత్రించమని సిఫార్సు చేస్తుంది.
జిన్సెంగ్ చికిత్స తర్వాత సకాలంలో
జిన్సెంగ్ చికిత్స తర్వాత చాలా సులభం. ఎండబెట్టిన తర్వాత, దానిని వెంటనే వాక్యూమ్-సీల్డ్ లేదా నైట్రోజన్-ప్రక్షాళన చేయాలి. "రెండూ" ఫ్రీజ్ ఎండబెట్టడం అనేది జిన్సెంగ్ ఎండబెట్టిన తర్వాత అధిక హైగ్రోస్కోపిక్ అని వినియోగదారులకు గుర్తు చేస్తుంది, కాబట్టి ఆపరేటర్లు తేమను గ్రహించకుండా మరియు క్షీణించకుండా నిరోధించాలి. ప్రయోగశాల వాతావరణాన్ని పొడిగా ఉంచాలి.
ఫ్రీజ్-డ్రైయర్‌తో ప్రాసెస్ చేయబడిన యాక్టివ్ జిన్సెంగ్, రెడ్ జిన్సెంగ్ లేదా ఎండబెట్టిన జిన్సెంగ్ వంటి సాంప్రదాయ పద్ధతుల ద్వారా ఎండబెట్టిన జిన్సెంగ్ కంటే మెరుగైన నాణ్యత మరియు రూపాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఎందుకంటే యాక్టివ్ జిన్సెంగ్ తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద డీహైడ్రేట్ చేయబడుతుంది, దాని ఎంజైమ్‌లను సంరక్షిస్తుంది, జీర్ణం కావడానికి మరియు గ్రహించడానికి సులభతరం చేస్తుంది మరియు దాని ఔషధ లక్షణాలను నిలుపుకుంటుంది. ఇంకా, తక్కువ సాంద్రత కలిగిన ఆల్కహాల్ లేదా డిస్టిల్డ్ వాటర్‌లో నానబెట్టడం ద్వారా దీనిని దాని తాజా స్థితికి తిరిగి హైడ్రేట్ చేయవచ్చు.
చివరగా, "రెండు" ఫ్రీజ్ డ్రైయింగ్ ప్రతి ఒక్కరికీ వివిధ పరిమాణాల జిన్సెంగ్‌ను ప్రాసెస్ చేయడం మరియు వేర్వేరు ఫ్రీజ్-డ్రైయర్‌లను ఉపయోగించడం వల్ల ఫ్రీజ్-డ్రైయింగ్ వక్రరేఖలో కొంత వైవిధ్యం ఏర్పడుతుందని గుర్తు చేస్తుంది. ప్రయోగం సమయంలో, సరళంగా ఉండటం, నిర్దిష్ట పరిస్థితిని విశ్లేషించడం, ఫ్రీజ్-డ్రైయింగ్ పారామితులను సర్దుబాటు చేయడం, ఎండబెట్టడం వేగాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు సరైన ఫ్రీజ్-డ్రైయింగ్ ఫలితాలను నిర్ధారించడం చాలా అవసరం.
మంచి ఫ్రీజ్-డ్రైయర్ స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత, వాక్యూమ్ మరియు కండెన్సేషన్ ప్రభావాలను అందిస్తుంది, ఫ్రీజ్-డ్రైయింగ్ ప్రక్రియలో వేడి మరియు ద్రవ్యరాశి యొక్క ఏకరీతి పంపిణీని నిర్ధారిస్తుంది, తద్వారా ఎండబెట్టడం సామర్థ్యం మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది. అదనంగా, ఒక నాణ్యతస్తంభింపజేయు డ్రైయర్పరిశోధన ప్రయోగాలలో శక్తి వినియోగం మరియు ఖర్చులను తగ్గించగలదు, తుది ఉత్పత్తి యొక్క రూపాన్ని మరియు నాణ్యతను హామీ ఇస్తుంది. ఒక ప్రొఫెషనల్ వాక్యూమ్ ఫ్రీజ్-డ్రైయింగ్ సర్వీస్ ప్రొవైడర్‌గా, "BOTH" ఫ్రీజ్ డ్రైయింగ్ అధిక-పనితీరు గల ఫ్రీజ్-డ్రైయర్ డిజైన్‌లను మరియు అనుకూలీకరించిన వాక్యూమ్ ఫ్రీజ్-డ్రైయింగ్ సొల్యూషన్‌లను అందించడంలో ప్రత్యేకత కలిగి ఉంది, ఇది వివిధ ఫ్రీజ్-డ్రైయింగ్ పదార్థాల అవసరాలకు ఖచ్చితంగా సరిపోతుంది. "BOTH" ఫ్రీజ్ డ్రైయింగ్‌లోని ప్రొఫెషనల్ బృందం ప్రతి ఆపరేటర్ త్వరగా వేగవంతం కావడానికి, పరిశోధన మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడంలో సహాయపడటానికి సమగ్రమైన మరియు నిపుణులైన కార్యాచరణ మార్గదర్శకత్వాన్ని అందించడానికి అంకితం చేయబడింది.
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-09-2024
