అధిక పీడన రియాక్టర్ (అయస్కాంత అధిక పీడన రియాక్టర్) ప్రతిచర్య పరికరాలకు మాగ్నెటిక్ డ్రైవ్ టెక్నాలజీని వర్తింపజేయడంలో ముఖ్యమైన ఆవిష్కరణను సూచిస్తుంది. ఇది సాంప్రదాయ ప్యాకింగ్ సీల్స్ మరియు మెకానికల్ సీల్స్తో అనుబంధించబడిన షాఫ్ట్ సీలింగ్ లీకేజీ సమస్యలను ప్రాథమికంగా పరిష్కరిస్తుంది, సున్నా లీకేజీ మరియు కాలుష్యాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. ఇది అధిక-ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక-పీడన పరిస్థితులలో రసాయన ప్రతిచర్యలను నిర్వహించడానికి అనువైన పరికరంగా చేస్తుంది, ముఖ్యంగా మండే, పేలుడు మరియు విషపూరిత పదార్థాల కోసం, దాని ప్రయోజనాలు మరింత స్పష్టంగా కనిపిస్తాయి.
Ⅰ.ఫీచర్లు మరియు అప్లికేషన్లు
స్ట్రక్చరల్ డిజైన్ మరియు పారామీటర్ కాన్ఫిగరేషన్ ద్వారా, రియాక్టర్ నిర్దిష్ట ప్రక్రియల ద్వారా అవసరమైన తాపన, ఆవిరి, శీతలీకరణ మరియు తక్కువ-వేగం మిక్సింగ్ను సాధించగలదు. ప్రతిచర్య సమయంలో ఒత్తిడి డిమాండ్లను బట్టి, పీడన పాత్ర యొక్క డిజైన్ అవసరాలు మారుతూ ఉంటాయి. ప్రాసెసింగ్, టెస్టింగ్ మరియు ట్రయల్ ఆపరేషన్లతో సహా సంబంధిత ప్రమాణాలకు ఉత్పత్తి ఖచ్చితంగా కట్టుబడి ఉండాలి.
పెట్రోలియం, రసాయనాలు, రబ్బరు, పురుగుమందులు, రంగులు, ఫార్మాస్యూటికల్స్ మరియు ఆహారం వంటి పరిశ్రమలలో అధిక-పీడన రియాక్టర్లు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. అవి వల్కనీకరణ, నైట్రేషన్, హైడ్రోజనేషన్, ఆల్కైలేషన్, పాలిమరైజేషన్ మరియు కండెన్సేషన్ వంటి ప్రక్రియలకు పీడన నాళాలుగా పనిచేస్తాయి.
Ⅱ.ఆపరేషన్ రకాలు
అధిక పీడన రియాక్టర్లను బ్యాచ్ మరియు నిరంతర కార్యకలాపాలుగా వర్గీకరించవచ్చు. అవి సాధారణంగా జాకెట్డ్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్లతో అమర్చబడి ఉంటాయి కానీ అంతర్గత కాయిల్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్లు లేదా బాస్కెట్-రకం ఉష్ణ వినిమాయకాలను కూడా కలిగి ఉంటాయి. బాహ్య ప్రసరణ ఉష్ణ వినిమాయకాలు లేదా రిఫ్లక్స్ సంగ్రహణ ఉష్ణ వినిమాయకాలు కూడా ఎంపికలు. మెకానికల్ ఆందోళనకారుల ద్వారా లేదా గాలి లేదా జడ వాయువులను బబ్లింగ్ చేయడం ద్వారా మిక్సింగ్ సాధించవచ్చు. ఈ రియాక్టర్లు ద్రవ-దశ సజాతీయ ప్రతిచర్యలు, వాయువు-ద్రవ ప్రతిచర్యలు, ద్రవ-ఘన ప్రతిచర్యలు మరియు గ్యాస్-ఘన-ద్రవ మూడు-దశల ప్రతిచర్యలకు మద్దతు ఇస్తాయి.
ప్రమాదాలను నివారించడానికి ప్రతిచర్య ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడం చాలా కీలకం, ముఖ్యంగా ముఖ్యమైన ఉష్ణ ప్రభావాలతో ప్రతిచర్యలలో. బ్యాచ్ కార్యకలాపాలు సాపేక్షంగా సూటిగా ఉంటాయి, అయితే నిరంతర కార్యకలాపాలకు అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు నియంత్రణ అవసరం.
Ⅲ.నిర్మాణాత్మక కూర్పు
అధిక-పీడన రియాక్టర్లు సాధారణంగా శరీరం, కవర్, ప్రసార పరికరం, ఆందోళనకారకం మరియు సీలింగ్ పరికరాన్ని కలిగి ఉంటాయి.
రియాక్టర్ బాడీ మరియు కవర్:
షెల్ ఒక స్థూపాకార శరీరం, ఎగువ కవర్ మరియు దిగువ కవర్తో తయారు చేయబడింది. ఎగువ కవర్ నేరుగా శరీరానికి వెల్డింగ్ చేయబడుతుంది లేదా సులభంగా వేరుచేయడం కోసం అంచుల ద్వారా కనెక్ట్ చేయబడుతుంది. కవర్లో మ్యాన్హోల్స్, హ్యాండ్హోల్స్ మరియు వివిధ ప్రాసెస్ నాజిల్లు ఉన్నాయి.
ఆందోళన వ్యవస్థ:
రియాక్టర్ లోపల, ప్రతిచర్య వేగాన్ని పెంచడానికి, ద్రవ్యరాశి బదిలీని మెరుగుపరచడానికి మరియు ఉష్ణ బదిలీని ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి ఒక ఆందోళనకారుడు మిక్సింగ్ను సులభతరం చేస్తుంది. ఆందోళనకారుడు ఒక కలపడం ద్వారా ప్రసార పరికరానికి కనెక్ట్ చేయబడింది.
సీలింగ్ వ్యవస్థ:
రియాక్టర్లోని సీలింగ్ వ్యవస్థ విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి ప్రధానంగా ప్యాకింగ్ సీల్స్ మరియు మెకానికల్ సీల్స్తో సహా డైనమిక్ సీలింగ్ మెకానిజమ్లను ఉపయోగిస్తుంది.
Ⅳ.మెటీరియల్స్ మరియు అదనపు సమాచారం
అధిక-పీడన రియాక్టర్ల కోసం ఉపయోగించే సాధారణ పదార్థాలు కార్బన్-మాంగనీస్ స్టీల్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, జిర్కోనియం మరియు నికెల్-ఆధారిత మిశ్రమాలు (ఉదా, హాస్టెల్లాయ్, మోనెల్, ఇంకోనెల్), అలాగే మిశ్రమ పదార్థాలు. ఎంపిక నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
ప్రయోగశాల స్థాయి మైక్రో రియాక్టర్ల గురించి మరిన్ని వివరాల కోసం మరియుHఅయ్యోపిభరోసాRకారకులు, సంకోచించకండిCమమ్మల్ని సంప్రదించండి.
పోస్ట్ సమయం: జనవరి-08-2025