డైగ్లిజరైడ్ల శుద్ధీకరణలో మాలిక్యులర్ డిస్టిలేషన్ టెక్నాలజీ యొక్క అనువర్తనం

సారాంశం: అణు స్వేదనంషార్ట్-పాత్ డిస్టిలేషన్ అని కూడా పిలువబడే మాలిక్యులర్ డిస్టిలేషన్ అనేది ఒక అసమతుల్య స్వేదన ప్రక్రియ. ఇది వివిధ పదార్థాల అణు చలనం యొక్క సగటు స్వేచ్ఛా మార్గంలో ఉన్న తేడాల ఆధారంగా, అధిక వాక్యూమ్ కింద పదార్థాలను వేరు చేస్తుంది. మాలిక్యులర్ డిస్టిలేషన్ టెక్నాలజీ అధిక వాక్యూమ్ స్థాయి, తక్కువ స్వేదన ఉష్ణోగ్రత, తక్కువ తాపన సమయం మరియు అధిక విభజన సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. అందువల్ల, ఇది అధిక బాష్పీభవన స్థానం గల పదార్థాల విభజన వ్యయాన్ని మరింత తగ్గించగలదు, ఉష్ణ సున్నిత పదార్థాల నాణ్యతను కాపాడుతుంది మరియు అధిక బాష్పీభవన స్థానం, ఉష్ణ సున్నిత మరియు సులభంగా ఆక్సీకరణ చెందే పదార్థాల విభజన మరియు శుద్ధీకరణకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. ప్రస్తుతం, మాలిక్యులర్ డిస్టిలేషన్ టెక్నాలజీని పెట్రోకెమికల్, ఫైన్ కెమికల్ మరియు ఆహార పరిశ్రమల వంటి రంగాలలో ఉపయోగిస్తున్నారు. ఈ పత్రం డైగ్లిజరైడ్‌ల శుద్ధీకరణలో మాలిక్యులర్ డిస్టిలేషన్ టెక్నాలజీ యొక్క అనువర్తనాన్ని విశ్లేషిస్తుంది.

కీలకపదాలు: మాలిక్యులర్ డిస్టిలేషన్ టెక్నాలజీడైగ్లిజరైడ్లు; శుద్ధీకరణ అనువర్తనం

రసాయన ఉత్పత్తిలో, అనేక పదార్థాలు మిశ్రమాల రూపంలో ఉంటాయి. ఉత్పత్తి మరియు వినియోగ అవసరాలను తీర్చడానికి, ఈ పదార్థాలను ఒక నిర్దిష్ట స్వచ్ఛతకు వేరు చేయవలసి ఉంటుంది. వివిధ వేరుచేసే పద్ధతులలో, స్వేదనం ఒక సాధారణమైనది, మరియు మాలిక్యులర్ డిస్టిలేషన్ టెక్నాలజీ అనేక ముఖ్యమైన ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది. ప్రస్తుతం, రసాయన పరిశ్రమ వేగంగా అభివృద్ధి చెందడంతో, ఈ రంగం సాంకేతిక పురోగతి మరియు అభివృద్ధిపై ఎక్కువ ప్రాధాన్యత ఇవ్వడం ప్రారంభించింది. మాలిక్యులర్ డిస్టిలేషన్ టెక్నాలజీని వర్తింపజేసేటప్పుడు, ఉత్పత్తి ప్రక్రియ మరియు తుది ఉత్పత్తులు వంటి అంశాలను పర్యావరణ అనుకూల దృక్పథంతో నిర్వహించాలి మరియు ఆచరించాలి, తద్వారా పర్యావరణ అనుకూల సూక్ష్మ రసాయనాల అభివృద్ధిని వాస్తవ రూపంలోకి తీసుకురావాలి.

I.మాలిక్యులర్ డిస్టిలేషన్ టెక్నాలజీ యొక్క అవలోకనం

1. మాలిక్యులర్ డిస్టిలేషన్ టెక్నాలజీ యొక్క ప్రాథమిక సూత్రాలు

మాలిక్యులర్ డిస్టిలేషన్ టెక్నాలజీ అనేది దేశీయంగా మరియు అంతర్జాతీయంగా గణనీయమైన దృష్టిని ఆకర్షించిన ఒక అభివృద్ధి చెందుతున్న రసాయన ఉత్పత్తి పద్ధతి. ఇది ఒక భౌతిక విభజన సాంకేతికత కావడం దీని ప్రత్యేక లక్షణం. ఇది సాంప్రదాయ డిస్టిలేషన్ పద్ధతుల నుండి గణనీయంగా భిన్నంగా ఉంటుంది మరియు సాంకేతిక సామర్థ్యం, ​​విభజన సామర్థ్యం పరంగా సాంప్రదాయ డిస్టిలేషన్ కంటే ఇది చాలా ఉన్నతమైనది. మాలిక్యులర్ డిస్టిలేషన్ టెక్నాలజీలో విభజనకు చోదక శక్తి వివిధ పదార్థాల అణువుల చలనం మరియు దాని ఫలితంగా వాటి సగటు స్వేచ్ఛా మార్గాలలో (mean free paths) ఏర్పడే వ్యత్యాసాల నుండి వస్తుంది. సెపరేటర్‌లో పీడనం తగ్గి, ఉష్ణోగ్రత పెరిగినప్పుడు, అణువుల చలనం వేగవంతమవుతుంది, దీనివల్ల అణువుల వ్యాసం తగ్గుతుంది. సెపరేటర్ పనిచేస్తున్న కొద్దీ, అణువుల వ్యాసాలలో వ్యత్యాసాలు మరింత పెరుగుతాయి, చివరికి పదార్థాలు వేరు చేయబడతాయి. ఈ విభజన పరికరంలో ఎవాపరేటర్, హీటింగ్ ప్లేట్లు, కండెన్సింగ్ ప్లేట్లు మొదలైనవి ఉంటాయి. అధిక వాక్యూమ్ వాతావరణంలో, హీటింగ్ ప్లేట్లు మరియు కండెన్సింగ్ ప్లేట్లు ఏకకాలంలో పనిచేయడం వల్ల, మిశ్రమ ముడి ద్రవంలోని అణువులు వేరుపడి కండెన్సింగ్ ప్లేట్ల వైపు ప్రవహిస్తాయి, చివరికి విజయవంతమైన విభజన జరుగుతుంది.

2. మాలిక్యులర్ డిస్టిలేషన్‌లో కీలక సాంకేతికతలు

హరిత సూక్ష్మ రసాయనాల ఉత్పత్తిలో మాలిక్యులర్ డిస్టిలేషన్ టెక్నాలజీ ఒక ముఖ్యమైన పాత్ర పోషించాలంటే, డిస్టిలేషన్ ప్రక్రియలో ఉపయోగించే కీలక సాంకేతికతలను సమగ్రంగా విశ్లేషించడం అవసరం. దీనిపై పూర్తి అవగాహన ఉంటేనే ఈ సాంకేతికత యొక్క అనువర్తనం మెరుగైన ఫలితాలను సాధించగలదు. మాలిక్యులర్ డిస్టిలేషన్‌లో అనేక కీలక సాంకేతిక పద్ధతులు ఉపయోగించబడతాయి. వాటిలో మొదటిది హై వాక్యూమ్ సీలింగ్ టెక్నాలజీ. మొత్తం మాలిక్యులర్ డిస్టిలేషన్ ప్రక్రియ సజావుగా అమలు కావడానికి ఇదే కీలకం. హై వాక్యూమ్ సీలింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించడం ద్వారా మాలిక్యులర్ డిస్టిలేషన్ కోసం వాక్యూమ్ వాతావరణాన్ని సృష్టించవచ్చు, తద్వారా తదుపరి మాలిక్యులర్ డిస్టిలేషన్ ప్రక్రియలు సాధారణంగా జరిగేలా నిర్ధారించవచ్చు. మాలిక్యులర్ డిస్టిలేషన్ ఎవాపరేటర్ కూడా ఈ సాంకేతికతలో ఒక ముఖ్యమైన భాగం. మాలిక్యులర్ డిస్టిలేషన్ టెక్నాలజీని వర్తింపజేసే ప్రక్రియలో, అధిక-నాణ్యత గల పదార్థాల విభజనకు హామీ ఇవ్వడానికి, ఎవాపరేటర్ నిర్మాణం ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూసుకోవడం చాలా ముఖ్యం. దీనికి అదనంగా, మెటీరియల్ ట్రాన్స్‌పోర్ట్ సిస్టమ్ కూడా ఉంది. ఇది మాలిక్యులర్ డిస్టిలేషన్ టెక్నాలజీ కార్యకలాపాలకు జీవనాడిగా పనిచేస్తుంది. మాలిక్యులర్ డిస్టిలేషన్ టెక్నాలజీ యొక్క విశ్వసనీయతను పెంచడానికి మరియు దాని నిరంతర పురోగతిని నిర్ధారించడానికి ఈ వ్యవస్థను మరింతగా ఆప్టిమైజ్ చేయాల్సిన అవసరం ఉంది.

II. అణు స్వేదనం యొక్క సూత్రాలు మరియు లక్షణాలు

1. ప్రాథమిక సూత్రాలు

సాంప్రదాయ స్వేదనం అనేది ఆవిరి-ద్రవ సమతౌల్యంపై ఆధారపడి ఉంటుంది, దీనికి భాగాల మధ్య సాపేక్ష బాష్పీభవనశీలతలోని తేడాలు తోడవుతాయి, మరియు ఈ విభజన మిశ్రమం యొక్క మరిగే ఉష్ణోగ్రత వద్ద జరుగుతుంది. మరోవైపు, అణు స్వేదనం అనేది వివిధ పదార్థాల అణు చలనం యొక్క సగటు స్వేచ్ఛా మార్గంలో ఉన్న తేడాల ఆధారంగా అధిక శూన్యంలో పదార్థాల మధ్య విభజనను సాధిస్తుంది. అణు స్వేదనం అనేది ఒక అధిక-శూన్య స్వేదన ప్రక్రియ, దీనిలో విభజన పదార్థాల మరిగే ఉష్ణోగ్రత కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద జరుగుతుంది, ఇది పూర్తిగా అసమతుల్య స్వేదన ప్రక్రియగా మారుతుంది. అణు స్వేదనం జరిగేటప్పుడు, తేలికైన భాగాల అణువులకు పెద్ద సగటు స్వేచ్ఛా మార్గం ఉండగా, బరువైన భాగాల అణువులకు చిన్న సగటు స్వేచ్ఛా మార్గం ఉంటుంది. బాష్పీభవన ఉపరితలం నుండి తేలికైన భాగాల అణువుల సగటు స్వేచ్ఛా మార్గం కంటే తక్కువగా, కానీ బరువైన భాగాల అణువుల సగటు స్వేచ్ఛా మార్గం కంటే ఎక్కువగా ఉండే దూరంలో ఘనీభవన ఉపరితలాన్ని ఉంచినట్లయితే, తేలికైన భాగాల అణువులు ఆ ఘనీభవన ఉపరితలంపై పడి ఘనీభవిస్తాయి. ఇది వాటి అణు చలనం యొక్క గతిశీల సమతౌల్యాన్ని దెబ్బతీస్తుంది, దీనివల్ల అవి నిరంతరం తప్పించుకుంటూ ఉంటాయి. ఈలోగా, ఘనీభవన ఉపరితలానికి చేరుకోలేని బరువైన అణువులు, తిరిగి అసలు ద్రవ ఉపరితలానికి వచ్చి, త్వరగా గతిశీల సమతౌల్యాన్ని చేరుకుంటాయి. ఈ విధంగా, మిశ్రమంలోని వేర్వేరు భాగాలు వేరు చేయబడతాయి.

2. మాలిక్యులర్ డిస్టిలేషన్ టెక్నాలజీ యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు పరిమితులు

మాలిక్యులర్ డిస్టిలేషన్ టెక్నాలజీ యొక్క నిర్వహణ సూత్రాల ఆధారంగా, అనేక లక్షణాలను సంగ్రహించవచ్చు. మొదటిది, సాంప్రదాయ డిస్టిలేషన్‌కు భిన్నంగా, మాలిక్యులర్ డిస్టిలేషన్ యొక్క విభజన ప్రక్రియకు అధిక-ఉష్ణోగ్రత వాతావరణం అవసరం లేదు. ఎందుకంటే మాలిక్యులర్ డిస్టిలేషన్ విభజన కోసం ప్రధానంగా అణువుల చలనంపై ఆధారపడుతుంది, మరిగే స్థానాలపై కాదు. అందువల్ల, ఆచరణాత్మక నిర్వహణలో, ఉష్ణోగ్రతను మరిగే స్థానం కంటే తక్కువగా ఉంచాలి. సాంప్రదాయ డిస్టిలేషన్‌తో పోలిస్తే, మాలిక్యులర్ డిస్టిలేషన్‌కు తక్కువ పీడనం అవసరం, మరియు పీడనం తగ్గడం వల్ల మరిగే స్థానం తగ్గుతుంది. ఈ టెక్నాలజీకి అవసరమైన ఉష్ణోగ్రత మరిగే స్థానానికి చేరుకోవాల్సిన అవసరం లేదు కాబట్టి, మాలిక్యులర్ డిస్టిలేషన్ యొక్క నిర్వహణ ఉష్ణోగ్రత అనివార్యంగా సాంప్రదాయ డిస్టిలేషన్ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. మాలిక్యులర్ డిస్టిలేషన్ అనేది అనేక ప్రయోజనాలతో కూడిన ఒక అసమతుల్య డిస్టిలేషన్ ప్రక్రియ. మొదటిది తక్కువ నిర్వహణ ఉష్ణోగ్రత. మాలిక్యులర్ డిస్టిలేషన్‌లో, ద్రవ దశ నుండి ఆవిరి అణువులు తప్పించుకుంటే, మరిగే స్థితికి చేరకుండానే విభజనను సాధించవచ్చు. మరొక ప్రయోజనం తక్కువ నిర్వహణ పీడనం. తగినంత పెద్ద సగటు స్వేచ్ఛా మార్గాన్ని (mean free path) పొందడానికి, డిస్టిలేషన్ పీడనాన్ని తగ్గించాలి. మాలిక్యులర్ డిస్టిలేషన్ పరికరాలు సరళంగా ఉండటం మరియు అంతర్గత పీడన తగ్గుదల తక్కువగా ఉండటం వలన, అధిక వాక్యూమ్‌ను సాధించవచ్చు. తదుపరిది తక్కువ తాపన సమయం. మాలిక్యులర్ డిస్టిలేషన్ సూత్రం ఆధారంగా, బాష్పీభవన ఉపరితలం నుండి తప్పించుకునే తేలికైన అణువులు దాదాపు ఎటువంటి ఘర్షణలు లేకుండా ఘనీభవన ఉపరితలాన్ని చేరుకుంటాయి, దీని ఫలితంగా వేడిచేసే సమయం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. అదనంగా, వేరుచేసే సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది. అదే సమయంలో, మాలిక్యులర్ డిస్టిలేషన్ ప్రక్రియ అనేక షరతులను పాటించాలి. మొదటిది, తేలికైన మరియు బరువైన భాగాల అణువుల సగటు స్వేచ్ఛా మార్గాలలో (మీన్ ఫ్రీ పాత్స్) ఒక నిర్దిష్ట వ్యత్యాసం ఉండాలి. రెండవది, బాష్పీభవన ఉపరితలం మరియు ఘనీభవన ఉపరితలం మధ్య దూరం, తేలికైన భాగాల అణువుల సగటు స్వేచ్ఛా మార్గం కంటే తక్కువగా ఉండాలి. సాంప్రదాయ డిస్టిలేషన్‌తో పోలిస్తే, మాలిక్యులర్ డిస్టిలేషన్‌కు అనేక అద్భుతమైన ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి, కానీ దీనికి కొన్ని పరిమితులు కూడా ఉన్నాయి. మాలిక్యులర్ డిస్టిలేషన్‌కు అధిక వాక్యూమ్ కింద వేరుచేయడం అవసరం కాబట్టి, దీనికి సాపేక్షంగా ఖరీదైన పరికరాలు మరియు ఉన్నతమైన రూపకల్పన, సాంకేతిక అవసరాలు ఉంటాయి.

III. డైగ్లిజరైడ్ల ఎంజైమాటిక్ సంశ్లేషణ

1. ఎస్టరిఫికేషన్

ఎస్టరిఫికేషన్ ప్రక్రియలో, గ్లిసరాల్ మరియు స్వేచ్ఛా కొవ్వు ఆమ్లాలను ముడి పదార్థాలుగాను, లైపేజ్‌ను ఉత్ప్రేరకంగాను ఉపయోగించి DAG (డైగ్లిజరైడ్లు) ఉత్పత్తి చేస్తారు. ఈ ఎస్టరిఫికేషన్ ప్రక్రియలో, TAG (ట్రైగ్లిజరైడ్లు) మరియు MAG (మోనోగ్లిజరైడ్లు) వంటి ఉప-ఉత్పత్తులు ఏర్పడతాయి. ఎస్టరిఫికేషన్ చర్యలో ఉత్పత్తి అయ్యే నీరు, చర్య ముందుకు సాగడాన్ని అడ్డుకోవడమే కాకుండా, లైపేజ్ యొక్క క్రియాశీలతను కూడా తగ్గిస్తుంది. అందువల్ల, సరైన నీటి పరిమాణాన్ని నియంత్రించడం చాలా కీలకం. సాధారణంగా, గ్లిసరాల్‌తో ఎస్టరిఫికేషన్ కోసం తగినంత స్వేచ్ఛా కొవ్వు ఆమ్లాలను అందించడానికి, సరఫరా చేసే స్వేచ్ఛా కొవ్వు ఆమ్లాల పరిమాణం గ్లిసరాల్ పరిమాణం కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. అయితే, ఇది మరీ అధికంగా ఉండకూడదు, లేకపోతే చర్య చివరిలో వాటిని తొలగించడం కష్టమవుతుంది లేదా అధిక ఆమ్లత్వం కారణంగా లైపేజ్ క్రియాశీలత ప్రభావితం కావచ్చు. ప్రత్యక్ష ఎస్టరిఫికేషన్ పద్ధతిలో తక్కువ చర్య సమయం, అధిక ఉత్పత్తి స్వచ్ఛత మరియు సరళమైన చర్య దశలు వంటి ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. అయితే, స్వేచ్ఛా కొవ్వు ఆమ్లాలు చాలా ఖరీదైనవి కాబట్టి, ప్రత్యక్ష ఎస్టరిఫికేషన్ పద్ధతి ఖర్చు కూడా సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది.

2. పాక్షిక జలవిశ్లేషణ

పాక్షిక జలవిశ్లేషణ పద్ధతిలో, TAGను నీరు మరియు ఎంజైమ్‌తో చర్య జరిపి DAG, MAG, మరియు FFA (స్వేచ్ఛా కొవ్వు ఆమ్లాలు)ల మిశ్రమాన్ని పొందుతారు. ఆ తర్వాత, మాలిక్యులర్ డిస్టిలేషన్ ద్వారా నీరు, MAG, FFA, మరియు మిగిలిపోయిన TAGలను తొలగించడం ద్వారా అధిక స్వచ్ఛత గల DAGను పొందుతారు. పాక్షిక జలవిశ్లేషణ పద్ధతిలో చర్య ప్రక్రియ సరళంగా మరియు ఖర్చు తక్కువగా ఉంటుంది. అయితే, ఈ ప్రక్రియలో నీరు చేరుతుంది, ఇది నూనె నాణ్యతను, ముఖ్యంగా బహుళ అసంతృప్త కొవ్వు ఆమ్లాలు అధికంగా ఉన్న నూనెల విషయంలో, తగ్గించవచ్చు. చర్య జరగడానికి ముందు, కొవ్వు పదార్థంలో నీటి ద్రావణీయత మొదట చర్య రేటును ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, చర్యలో పాల్గొనే పదార్థాల పరస్పర ద్రావణీయతను పెంచడానికి మరియు DAG దిగుబడిని మెరుగుపరచడానికి, పాక్షిక జలవిశ్లేషణ చర్యలో తరచుగా సేంద్రీయ ద్రావకాలు లేదా సర్ఫ్యాక్టెంట్లను కలుపుతారు.

3. గ్లిసరాలిసిస్

DAGను ఉత్పత్తి చేయడానికి గ్లిసరోలైసిస్ అత్యంత పొదుపైన పద్ధతి. ఎంజైమాటిక్ గ్లిసరోలైసిస్, లైపేజ్ ఉత్ప్రేరకం సమక్షంలో TAG మరియు గ్లిసరాల్‌ను ముడి పదార్థాలుగా ఉపయోగించి DAGను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. గ్లిసరోలైసిస్ ప్రక్రియ సమయంలో, గ్లిసరాల్ లైపేజ్ యొక్క క్రియాశీల ప్రదేశంపై అధిశోషించబడకుండా మరియు దాని ఉత్ప్రేరక చర్యను ప్రభావితం చేయకుండా నిరోధించడానికి, గ్లిసరాల్‌ను క్రమంగా కలుపుతారు. పాక్షిక జలవిశ్లేషణ పద్ధతి మాదిరిగానే, గ్లిసరాల్ మరియు నూనెలు/కొవ్వుల మధ్య ఉండే మిశ్రమం కాని సమస్యను అధిగమించడానికి, గ్లిసరోలైసిస్ చర్యలో కొన్నిసార్లు ఫుడ్-గ్రేడ్ సర్ఫ్యాక్టెంట్లను కలుపుతారు.

4. ట్రాన్స్‌ఎస్టరిఫికేషన్

ట్రాన్స్‌ఎస్టరిఫికేషన్ పద్ధతిలో, లైపేజ్ ఉత్ప్రేరకం సమక్షంలో TAG మరియు MAG లను ముడి పదార్థాలుగా ఉపయోగించి DAG ను ఉత్పత్తి చేస్తారు. ఈ ట్రాన్స్‌ఎస్టరిఫికేషన్ పద్ధతిలో రెండు దశలు ఉంటాయి: మొదట, TAG యొక్క జలవిశ్లేషణ చర్య, ఆ తర్వాత జలవిశ్లేషణ చెందిన TAG నుండి వచ్చిన లైపేజ్ మరియు MAG మధ్య ఎస్టరిఫికేషన్ చర్య. జలవిశ్లేషణ మరియు ఎస్టరిఫికేషన్ అనే ఈ రెండు దశల మధ్య సమతుల్యత సాధించడం కీలకం, అలాగే ఇది ఒక సవాలు కూడా. అంతేకాకుండా, MAG యొక్క అధిక ధర పారిశ్రామిక అమలుకు ప్రతికూలంగా ఉంది.

IV. డైగ్లిజరైడ్ల శుద్ధీకరణలో మాలిక్యులర్ డిస్టిలేషన్ టెక్నాలజీ యొక్క అనువర్తనం

DAG (డైగ్లిజరైడ్స్) ఒక కొత్త రకం ఆరోగ్యకరమైన నూనె, కానీ సహజ నూనెలు మరియు కొవ్వులలో దీని పరిమాణం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. అంతేకాకుండా, కృత్రిమంగా సంశ్లేషణ చేయబడిన డైగ్లిజరైడ్స్ ముడి ఉత్పత్తిలో అనేక ఇతర ఉప-ఉత్పత్తులు కూడా ఉంటాయి. అందువల్ల, డైగ్లిజరైడ్స్ శుద్ధీకరణ చాలా ముఖ్యం. డైగ్లిజరైడ్స్ శుద్ధీకరణ ప్రక్రియలో అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగించే సాంకేతికతలలో మాలిక్యులర్ డిస్టిలేషన్ టెక్నాలజీ ఒకటి. ఇది కూడా ఒక సాపేక్షంగా కొత్త మరియు సమర్థవంతమైన విభజన మరియు శుద్ధీకరణ సాంకేతికత. ఇది వివిధ పదార్థాల అణు చలనం యొక్క సగటు స్వేచ్ఛా మార్గంలో (mean free path) ఉన్న తేడాలను ఉపయోగించుకోవడం ద్వారా విభజన మరియు శుద్ధీకరణ లక్ష్యాన్ని సాధిస్తుంది. ఇది తక్కువ డిస్టిలేషన్ ఉష్ణోగ్రత, తక్కువ తాపన సమయం, అధిక విభజన సామర్థ్యం, ​​కాలుష్యరహితం మరియు విస్తృత అనువర్తన పరిధిని కలిగి ఉంటుంది. ఇది ముఖ్యంగా అధిక మరిగే స్థానాలు, ఉష్ణ సున్నితత్వం మరియు సులభంగా ఆక్సీకరణ చెందే లక్షణాలున్న సహజ ఉత్పత్తుల విభజన మరియు శుద్ధీకరణకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఈ పద్ధతి ఉష్ణ సున్నితమైన మరియు సులభంగా ఆక్సీకరణ చెందే భాగాల ఉష్ణ క్షీణతను కూడా సమర్థవంతంగా నివారించగలదు. అధిక మరిగే స్థానాలు లేదా మరిగే స్థానాలలో చిన్న తేడాలు ఉన్న పదార్థాలను వేరు చేయడానికి కూడా దీనిని ఉపయోగించవచ్చు. డైగ్లిజరైడ్స్ శుద్ధీకరణలో దీనికి విస్తృత అనువర్తన అవకాశాలు ఉన్నాయి. అయితే, డైగ్లిజరైడ్‌ల శుద్ధీకరణకు మాలిక్యులర్ డిస్టిలేషన్ టెక్నాలజీని అనువర్తించడంలో కొన్ని సమస్యలు కూడా ఉన్నాయి. ఉదాహరణకు, మాలిక్యులర్ డిస్టిలేషన్ పరికరాలకు అధిక సీలింగ్ పనితీరు అవసరం మరియు అవి ఖరీదైనవి. ప్రస్తుతం, సంబంధిత టెక్నాలజీ ఏదీ ఈ సమస్యలను పరిష్కరించలేదు, మరియు మాలిక్యులర్ డిస్టిలేషన్ టెక్నాలజీతో కొత్త రకాల సాంకేతిక సాధనాలను ఏకీకృతం చేయడం అవసరం.

సారాంశంలో, మాలిక్యులర్ డిస్టిలేషన్ టెక్నాలజీ యొక్క విశ్వసనీయత ఆచరణలో పూర్తిగా నిరూపించబడింది మరియు ఇది గ్రీన్ ఫైన్ కెమికల్ ఇంజనీరింగ్ యొక్క అభివృద్ధిని, పురోగతిని ప్రోత్సహించగలదు. మాలిక్యులర్ డిస్టిలేషన్ టెక్నాలజీ సంబంధిత సాంకేతికతల అభివృద్ధికి దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉన్నందున, మాలిక్యులర్ డిస్టిలేషన్ యొక్క పారిశ్రామిక అనువర్తనం కోసం ప్రక్రియ పారామితుల ఆప్టిమైజేషన్‌కు పునాది వేయడానికి, చైనా సంస్థలు, విద్యాసంస్థలు మరియు విశ్వవిద్యాలయాల మధ్య విస్తృతమైన సాంకేతిక మార్పిడిని, సహకారాన్ని మరింత బలోపేతం చేయాలి. సహజ ఔషధాల వేరుచేయడం మరియు శుద్ధి చేయడంలో మాలిక్యులర్ డిస్టిలేషన్ టెక్నాలజీకి ప్రత్యేకమైన ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. సహజ ఔషధాల వేరుచేయడం మరియు శుద్ధి చేయడంలో దీని వాడకం అంతకంతకూ విస్తృతంగా పెరుగుతోంది.

మాలిక్యులర్ డిస్టిలేషన్ టెక్నాలజీ లేదా సంబంధిత రంగాల గురించి మీకు ఏవైనా సందేహాలు ఉంటే, లేదా మీరు మరింత తెలుసుకోవాలనుకుంటే, దయచేసి సంకోచించకుండా మమ్మల్ని సంప్రదించండి.మమ్మల్ని సంప్రదించండి వృత్తిపరమైన బృందం. మీకు అత్యున్నత నాణ్యత గల సేవను అందించడానికి మేము అంకితభావంతో ఉన్నాము మరియుటర్న్‌కీ సొల్యూషన్స్.