పేజీ_బ్యానర్

వార్తలు

అధిక పీడన రియాక్టర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి జాగ్రత్తలు

అధిక పీడన రియాక్టర్లురసాయన ఉత్పత్తిలో కీలకమైన ప్రతిచర్య పరికరాలు. రసాయన ప్రక్రియల సమయంలో, అవి అవసరమైన ప్రతిచర్య స్థలం మరియు పరిస్థితులను అందిస్తాయి. అధిక పీడన రియాక్టర్‌ను ఉపయోగించే ముందు దాని సంస్థాపన సమయంలో ఈ క్రింది అంశాలకు శ్రద్ధ చూపడం ముఖ్యం:

1.రియాక్టర్ మూత యొక్క సంస్థాపన మరియు సీలింగ్
రియాక్టర్ బాడీ మరియు మూత శంఖాకార మరియు ఆర్క్ సర్ఫేస్ లైన్ కాంటాక్ట్ సీలింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తుంటే, మంచి సీలింగ్ ఉండేలా ప్రధాన బోల్ట్‌లను బిగించాలి. అయితే, ప్రధాన బోల్ట్‌లను బిగించేటప్పుడు, సీలింగ్ ఉపరితలానికి నష్టం జరగకుండా మరియు అధిక దుస్తులు రాకుండా ఉండటానికి టార్క్ 80–120 NM మించకూడదు. సీలింగ్ ఉపరితలాలను రక్షించడానికి ప్రత్యేక శ్రద్ధ తీసుకోవాలి. రియాక్టర్ మూతను వ్యవస్థాపించేటప్పుడు, మూత మరియు శరీరం యొక్క సీలింగ్ ఉపరితలాల మధ్య ఏదైనా ప్రభావాన్ని నివారించడానికి దానిని నెమ్మదిగా తగ్గించాలి, ఇది సీల్‌ను దెబ్బతీస్తుంది. ప్రధాన గింజలను బిగించేటప్పుడు, వాటిని సుష్ట, బహుళ-దశల ప్రక్రియలో బిగించాలి, మంచి సీలింగ్ ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి క్రమంగా శక్తిని పెంచుతుంది.

2.లాక్ నట్స్ కనెక్షన్
లాక్‌నట్‌లను కనెక్ట్ చేసేటప్పుడు, లాక్‌నట్‌లను మాత్రమే తిప్పాలి మరియు రెండు ఆర్క్ ఉపరితలాలు ఒకదానికొకటి సాపేక్షంగా తిప్పకూడదు. థ్రెడ్ కనెక్షన్ భాగాలన్నింటినీ అసెంబ్లీ సమయంలో ఆయిల్ లేదా గ్రాఫైట్‌తో కలిపి పూత పూయాలి, తద్వారా సీజింగ్ నిరోధించబడుతుంది.

అధిక పీడన రియాక్టర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి జాగ్రత్తలు

3.కవాటాల వాడకం
సూది కవాటాలు లైన్ సీల్స్‌ను ఉపయోగిస్తాయి మరియు ప్రభావవంతమైన సీల్ కోసం సీలింగ్ ఉపరితలాన్ని కుదించడానికి వాల్వ్ సూదిని కొద్దిగా తిప్పడం మాత్రమే అవసరం. అతిగా బిగించడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది ఎందుకంటే ఇది సీలింగ్ ఉపరితలాన్ని దెబ్బతీస్తుంది.

4.అధిక పీడన రియాక్టర్ కంట్రోలర్
కంట్రోలర్‌ను ఆపరేటింగ్ ప్లాట్‌ఫామ్‌పై ఫ్లాట్‌గా ఉంచాలి. దాని పని వాతావరణం యొక్క ఉష్ణోగ్రత 10°C మరియు 40°C మధ్య ఉండాలి, సాపేక్ష ఆర్ద్రత 85% కంటే తక్కువగా ఉండాలి. చుట్టుపక్కల వాతావరణంలో వాహక ధూళి లేదా తినివేయు వాయువులు లేవని నిర్ధారించుకోవడం ముఖ్యం.

5.స్థిర పరిచయాలను తనిఖీ చేస్తోంది
ఉపయోగించే ముందు, ముందు మరియు వెనుక ప్యానెల్‌లలో కదిలే భాగాలు మరియు స్థిర కాంటాక్ట్‌లు మంచి స్థితిలో ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి. కనెక్టర్లలో ఏదైనా వదులుగా ఉందో లేదో మరియు సరికాని రవాణా లేదా నిల్వ కారణంగా ఏర్పడిన ఏదైనా నష్టం లేదా తుప్పు పట్టిందో లేదో తనిఖీ చేయడానికి పై కవర్ తొలగించగలగాలి.

6.వైరింగ్ కనెక్షన్లు
విద్యుత్ సరఫరా, కంట్రోలర్-టు-రియాక్టర్ ఫర్నేస్ వైర్లు, మోటార్ వైర్లు మరియు ఉష్ణోగ్రత సెన్సార్లు మరియు టాకోమీటర్ వైర్లు సహా అన్ని వైర్లు సరిగ్గా కనెక్ట్ అయ్యాయని నిర్ధారించుకోండి. శక్తిని ఆన్ చేసే ముందు, వైర్లకు ఏదైనా నష్టం జరిగిందో లేదో తనిఖీ చేసి, విద్యుత్ భద్రతను నిర్ధారించుకోవాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

7.భద్రతా పరికరాలు
బరస్ట్ డిస్క్ పరికరాలు ఉన్న రియాక్టర్ల కోసం, వాటిని విడదీయడం లేదా యాదృచ్ఛికంగా పరీక్షించడం మానుకోండి. బరస్ట్ జరిగితే, డిస్క్‌ను తప్పనిసరిగా భర్తీ చేయాలి. సురక్షితమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి రేట్ చేయబడిన బరస్ట్ ప్రెజర్ వద్ద పగిలిపోని ఏవైనా బరస్ట్ డిస్క్‌లను భర్తీ చేయడం చాలా ముఖ్యం.

8.అధిక ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసాలను నివారించడం
రియాక్టర్ ఆపరేషన్ సమయంలో, అధిక ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసాల కారణంగా రియాక్టర్ బాడీలో పగుళ్లను నివారించడానికి వేగవంతమైన శీతలీకరణ లేదా వేడిని నివారించాలి, ఇది భద్రతను ప్రభావితం చేస్తుంది. అదనంగా, మాగ్నెటిక్ స్టిరర్ మరియు రియాక్టర్ మూత మధ్య ఉన్న వాటర్ జాకెట్ నీటిని ప్రసరింపజేయాలి, ఇది మాగ్నెటిక్ స్టీల్ యొక్క డీమాగ్నెటైజేషన్‌ను నిరోధించాలి, ఇది ఆపరేషన్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది.

9.కొత్తగా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన రియాక్టర్‌లను ఉపయోగించడం
కొత్తగా వ్యవస్థాపించబడిన అధిక పీడన రియాక్టర్లు (లేదా మరమ్మతులు చేయబడిన రియాక్టర్లు) సాధారణ ఉపయోగంలోకి తీసుకురావడానికి ముందు గాలి చొరబడని పరీక్షకు లోనవుతాయి. గాలి చొరబడని పరీక్షకు సిఫార్సు చేయబడిన మాధ్యమం నైట్రోజన్ లేదా ఇతర జడ వాయువులు. మండే లేదా పేలుడు వాయువులను ఉపయోగించకూడదు. పరీక్ష పీడనం పని ఒత్తిడికి 1–1.05 రెట్లు ఉండాలి మరియు ఒత్తిడిని క్రమంగా పెంచాలి. పని ఒత్తిడికి 0.25 రెట్లు ఒత్తిడి పెరుగుదల సిఫార్సు చేయబడింది, ప్రతి ఇంక్రిమెంట్ 5 నిమిషాలు ఉంచబడుతుంది. పరీక్ష తుది పరీక్ష పీడనం వద్ద 30 నిమిషాలు కొనసాగాలి. ఏదైనా లీకేజీ కనుగొనబడితే, ఏదైనా నిర్వహణ కార్యకలాపాలను నిర్వహించే ముందు ఒత్తిడిని తగ్గించాలి. భద్రత కోసం, ఒత్తిడిలో పనిచేయకుండా ఉండండి.

మీకు మాపై ఆసక్తి ఉంటేHఉజ్జాయింపుభరోసాRఆక్టార్లేదా ఏవైనా ప్రశ్నలు ఉంటే, దయచేసి సంకోచించకండిమమ్మల్ని సంప్రదించండి.


పోస్ట్ సమయం: జనవరి-10-2025