అధిక-పీడన రియాక్టర్లురసాయన ఉత్పత్తిలో కీలకమైన ప్రతిచర్య పరికరాలు. రసాయన ప్రక్రియల సమయంలో, అవి అవసరమైన ప్రతిచర్య స్థలం మరియు పరిస్థితులను అందిస్తాయి. ఉపయోగం ముందు అధిక-పీడన రియాక్టర్ యొక్క సంస్థాపన సమయంలో ఈ క్రింది పాయింట్లపై శ్రద్ధ చూపడం చాలా ముఖ్యం:
1.రియాక్టర్ మూత యొక్క సంస్థాపన మరియు సీలింగ్
రియాక్టర్ బాడీ మరియు మూత శంఖాకార మరియు ఆర్క్ సర్ఫేస్ లైన్ కాంటాక్ట్ సీలింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తే, మంచి ముద్రను నిర్ధారించడానికి ప్రధాన బోల్ట్లను బిగించాలి. ఏదేమైనా, ప్రధాన బోల్ట్లను బిగించేటప్పుడు, సీలింగ్ ఉపరితలం మరియు అధిక దుస్తులు దెబ్బతినకుండా ఉండటానికి టార్క్ 80–120 nm మించకూడదు. సీలింగ్ ఉపరితలాలను రక్షించడానికి ప్రత్యేక జాగ్రత్తలు తీసుకోవాలి. రియాక్టర్ మూత యొక్క సంస్థాపన సమయంలో, మూత మరియు శరీరం యొక్క సీలింగ్ ఉపరితలాల మధ్య ఎటువంటి ప్రభావాన్ని నివారించడానికి నెమ్మదిగా తగ్గించాలి, ఇది ముద్రను దెబ్బతీస్తుంది. ప్రధాన గింజలను బిగించేటప్పుడు, వాటిని సుష్ట, బహుళ-దశల ప్రక్రియలో బిగించాలి, మంచి సీలింగ్ ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి క్రమంగా శక్తిని పెంచుతుంది.
2.లాక్నట్స్ యొక్క కనెక్షన్
లాక్నట్స్ను కనెక్ట్ చేసేటప్పుడు, లాక్నట్స్ను మాత్రమే తిప్పాలి, మరియు రెండు ఆర్క్ ఉపరితలాలు ఒకదానికొకటి సంబంధించి తిప్పకూడదు. అన్ని థ్రెడ్ కనెక్షన్ భాగాలను ఆయిల్ లేదా గ్రాఫైట్తో చమురుతో కలిపి అసెంబ్లీ సమయంలో చమురుతో కలిపి స్వాధీనం చేసుకోవాలి.

3.కవాటాల ఉపయోగం
సూది కవాటాలు లైన్ సీల్స్ ఉపయోగిస్తాయి మరియు సమర్థవంతమైన ముద్ర కోసం సీలింగ్ ఉపరితలం కుదించడానికి వాల్వ్ సూది యొక్క స్వల్ప మలుపు మాత్రమే అవసరం. సీలింగ్ ఉపరితలాన్ని దెబ్బతీసేందున అధిక బిగించడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.
4.హై-ప్రెజర్ రియాక్టర్ కంట్రోలర్
నియంత్రికను ఆపరేటింగ్ ప్లాట్ఫాంపై ఫ్లాట్గా ఉంచాలి. దీని పని వాతావరణ ఉష్ణోగ్రత 10 ° C మరియు 40 ° C మధ్య ఉండాలి, సాపేక్ష ఆర్ద్రత 85%కన్నా తక్కువ. చుట్టుపక్కల వాతావరణంలో వాహక దుమ్ము లేదా తినివేయు వాయువులు లేవని నిర్ధారించుకోవడం చాలా ముఖ్యం.
5.స్థిర పరిచయాలను తనిఖీ చేస్తోంది
ఉపయోగం ముందు, ముందు మరియు వెనుక ప్యానెల్లలో కదిలే భాగాలు మరియు స్థిర పరిచయాలు మంచి స్థితిలో ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి. కనెక్టర్లలో ఏదైనా వదులుగా మరియు సరికాని రవాణా లేదా నిల్వ వల్ల కలిగే ఏదైనా నష్టం లేదా తుప్పు పట్టడానికి టాప్ కవర్ తొలగించబడాలి.
6.వైరింగ్ కనెక్షన్లు
విద్యుత్ సరఫరా, కంట్రోలర్-టు-రియాక్టర్ కొలిమి వైర్లు, మోటారు వైర్లు మరియు ఉష్ణోగ్రత సెన్సార్లు మరియు టాకోమీటర్ వైర్లతో సహా అన్ని వైర్లు సరిగ్గా అనుసంధానించబడి ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి. శక్తినిచ్చే ముందు, ఏదైనా నష్టం కోసం వైర్లను తనిఖీ చేయడం మరియు విద్యుత్ భద్రతను నిర్ధారించడం సిఫార్సు చేయబడింది.
7.భద్రతా పరికరాలు
పేలుడు డిస్క్ పరికరాలతో రియాక్టర్ల కోసం, వాటిని విడదీయడం లేదా పరీక్షించడం మానుకోండి. పేలుడు సంభవిస్తే, డిస్క్ను తప్పక మార్చాలి. సురక్షితమైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి రేట్ చేసిన పేలుడు ఒత్తిడి వద్ద చీలిపోని ఏవైనా పేలుడు డిస్కులను మార్చడం చాలా ముఖ్యం.
8.అధిక ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసాలను నివారించడం
రియాక్టర్ ఆపరేషన్ సమయంలో, అధిక ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసాల కారణంగా రియాక్టర్ శరీరంలో పగుళ్లను నివారించడానికి వేగవంతమైన శీతలీకరణ లేదా తాపన నివారించాలి, ఇది భద్రతను ప్రభావితం చేస్తుంది. అదనంగా, మాగ్నెటిక్ స్టిరర్ మరియు రియాక్టర్ మూత మధ్య నీటి జాకెట్ అయస్కాంత ఉక్కు యొక్క డీమాగ్నెటైజేషన్ను నివారించడానికి నీటిని ప్రసారం చేయాలి, ఇది ఆపరేషన్ను ప్రభావితం చేస్తుంది.
9.కొత్తగా ఇన్స్టాల్ చేసిన రియాక్టర్లను ఉపయోగించడం
కొత్తగా వ్యవస్థాపించిన హై-ప్రెజర్ రియాక్టర్లు (లేదా మరమ్మతులు చేయబడిన రియాక్టర్లు) సాధారణ ఉపయోగంలోకి రాకముందే గాలి చొరబడని పరీక్ష చేయించుకోవాలి. గాలి చొరబడని పరీక్ష కోసం సిఫార్సు చేయబడిన మాధ్యమం నత్రజని లేదా ఇతర జడ వాయువులు. మండే లేదా పేలుడు వాయువులను ఉపయోగించకూడదు. పరీక్ష పీడనం పని ఒత్తిడి 1–1.05 రెట్లు ఉండాలి మరియు ఒత్తిడిని క్రమంగా పెంచాలి. వర్కింగ్ ప్రెజర్ 0.25 రెట్లు పీడన పెరుగుదల సిఫార్సు చేయబడింది, ప్రతి ఇంక్రిమెంట్ 5 నిమిషాలు జరుగుతుంది. తుది పరీక్ష ఒత్తిడిలో పరీక్ష 30 నిమిషాలు కొనసాగాలి. ఏదైనా లీకేజీ దొరికితే, ఏదైనా నిర్వహణ కార్యకలాపాలను నిర్వహించడానికి ముందు ఒత్తిడి నుండి ఉపశమనం పొందాలి. భద్రత కోసం, ఒత్తిడిలో పనిచేయడం మానుకోండి.
మీకు ఆసక్తి ఉంటేHighపేరెసూర్Rఈక్టర్లేదా ఏవైనా ప్రశ్నలు ఉన్నాయి, దయచేసి సంకోచించకండిమమ్మల్ని సంప్రదించండి.
పోస్ట్ సమయం: జనవరి -10-2025